在新能源、半導體、新材料等戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展的當下，高純硫酸鈷作為核心原材料，其純度標準尤其是鎳雜質(zhì)含量，直接決定著終端產(chǎn)品的性能與壽命。傳統(tǒng)處理工藝逐漸難以適配市場需求，而硫酸鈷深度除鎳純化吸附材料的出現(xiàn)，憑借其高效、靶向的除鎳能力，正成為推動產(chǎn)業(yè)突破技術瓶頸、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的關鍵力量。

下游應用領域對產(chǎn)品性能的要求不斷提升，高純硫酸鈷中鎳雜質(zhì)含量的控制標準正持續(xù)收緊，成為衡量產(chǎn)品競爭力的核心指標。

這些嚴苛標準背后，是產(chǎn)業(yè)技術迭代與產(chǎn)品升級的必然趨勢。傳統(tǒng)除鎳工藝已難以勝任當前要求，市場亟需新一代深度除鎳解決方案。

目前行業(yè)中常用的溶劑萃取法和常規(guī)吸附法在應對“深度除鎳”的需求時，均存在難以克服的局限性：

針對上述市場痛點與技術瓶頸，海普定向研發(fā)了高純硫酸鈷溶液深度除鎳的特種吸附材料及配套工藝技術，顯著提升除鎳精度與運行經(jīng)濟性。

圖1：HP686特種除鎳樹脂

HP686是一款以大孔結構聚苯乙烯為骨架的功能樹脂，通過在骨架上引入特定功能基團，使其能與鎳離子形成穩(wěn)定配合物，進而展現(xiàn)出優(yōu)異的選擇吸附性能。其吸附機制核心在于：特定功能基團可與鎳離子構建穩(wěn)定的螯合結構，這一獨特結構不僅顯著提升了樹脂對鎳離子的吸附能力，更強化了其對鎳離子的選擇性(尤其在低pH條件下)，從而高效實現(xiàn)鎳離子的靶向去除。

HP686高分子骨架內(nèi)外交聯(lián)均勻，吸附動力學優(yōu)異、吸附容量高、機械強度好。在pH=2左右的酸性料液中，仍可將有關重金屬高效去除，其對金屬離子吸附選擇性次序為：

Cu²⁺>Ni²⁺>UO₂²⁺>Fe³⁺>Zn²⁺>Co²⁺>Cd²⁺ >Fe²⁺>Mn²⁺。

特種吸附材料經(jīng)過分子設計，其表面活性基團對鎳離子具有較強的選擇性。當硫酸鈷溶液通過填充吸附材料的固定床或流化床時，溶液中的鎳離子會與吸附材料表面的活性基團結合，形成穩(wěn)定的螯合物或離子鍵，被牢牢“捕獲”在材料表面；而鈷離子因與活性基團親和力弱，幾乎不被吸附，隨溶液順利流出。待吸附材料飽和后，通過稀酸溶液進行洗脫再生，可實現(xiàn)吸附材料的循環(huán)使用，同時回收高純度鎳鹽，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。

圖2：工藝流程圖

與傳統(tǒng)工藝相比，基于特種吸附材料的離子交換吸附工藝，在滿足“深度除鎳”需求上展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢：

在追求性能的新能源材料時代，高純度是核心競爭力。我們提供的高純硫酸鈷深度除鎳特種吸附材料，憑借其較強的選擇性、深度的凈化效果、優(yōu)異的穩(wěn)定性和綠色環(huán)保的特性，成功突破了傳統(tǒng)除鎳工藝的技術壁壘。

該解決方案不僅能夠幫助客戶穩(wěn)定生產(chǎn)出符合國際頂級標準的高純硫酸鈷，提升產(chǎn)品附加值和市場競爭力，更能顯著降低綜合生產(chǎn)成本，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)保效益的雙贏。

選擇我們的深度除鎳技術，就是選擇通往高純材料未來之路。攜手合作，共同推動新能源材料提純技術的進步，為綠色能源的發(fā)展注入更高純度的“鈷”動力！