印染行業是我國的工業用水大戶和廢水排放大戶，據不*統計，我國印染廢水的排放量約為 3×106~4×106m3/d，約占整個工業廢水排放量的35%，但回用率卻不到10%

印染廢水主要指印染加工各工序階段排放的廢水，包括退漿廢水、絲光廢水、染色廢水、印花廢水和整理廢水等廢水

我國是一個水資源匱乏的國家，水資源人均占有量僅為世界水資源人均占有量的1/4，而且分布不均、利用率低

對印染廢水進行深度處理，提高廢水回用率，這對緩解水資源危機、維持印染行業的可持續發展都有重大的現實意義和經濟意義

*圖片來自網絡

印染廢水處理現狀

隨著廢水排放量日益增加，對生態環境安全及人類身體健康造成嚴重威脅，以來，印染廢水由于有機物濃度高、含鹽量高、有機物難生化降解，成為工業廢水治理領域的難點

另外染料品種多，成分復雜，并朝著抗光解、抗氧化、抗生化方向發展，傳統的染料廢水處理工藝受到嚴重挑戰，已難以滿足廢水處理排放的要求

因此，開發經濟、高效的印染廢水處理方法或技術日益成為廢水處理行業關注的重點

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目前，印染廢水的處理方法主要有生物法、萃取法、吸附法、焚燒法、化學氧化法、高級氧化法（濕式氧化法、光催化氧化法、超臨界水氧化法、芬頓氧化法、電化學氧化法）及各種聯用方法

生物法：利用微生物的新陳代謝，通過凝聚、吸附、氧化分解等作用達到處理污水中有機污染物的目的，其優點為應用范圍廣、處理廢水量大、處理成本低等優點，但也存在處理周期長、污泥資源化利用率低、廢水中部分有機污染物會對微生物有毒害作用或難生化降解等問題；

萃取法：萃取法是利用與水互不相溶，但對有機污染物溶解能力強的非水溶劑，使其與廢水充分混合后將廢水中的污染物轉移至非水溶劑中，通過分離水和溶劑，從而去除水體中有機污染物，目前，萃取法僅適用于少數有機廢水的處理；

化學氧化法：化學氧化法是采用強氧化劑，使水中有機污染物因氧化而被降解的處理方法，其優點是工藝、設備簡單，缺點是處理費用高、有機物效果一般、易引起二次污染；

高級氧化法：指在水處理過程中通過產生羥基自由基等自由基將水體中大分子難降解有毒有機物氧化成低毒或無毒的小分子物質，甚至直接礦化成為 CO2 和 H2O的新型水處理方法；

芬頓氧化法：以*為氧化劑、亞鐵鹽為催化劑的一種高級氧化法，在偏酸性條件下，反應中產生的強氧化性自由基能迅速氧化廢水中的污染物；

吸附法：吸附法即利用吸附劑多孔的物理組織和較大的比表面積實現印染廢水的吸附凈化，吸附法具有設備投資少、處理效果好、占地面積小等優點

用于印染廢水處理的系列吸附劑HP355/HP266/HP388/HP516

為滿足印染企業排放的廢水經過生化和多種過濾后，出水COD還是遠高出排放要求，同時色度高的問題

海普功能材料的科研團隊，開發了系列基于典型行業廢水水質與處理工藝特點的吸附劑產品—HP355/HP266/HP388/HP516

用于印染廢水處理的系列吸附劑

微觀下的活性納米粒子和內部豐富的納米孔道

HP355/HP266/HP388/HP516

用于印染行業高COD、高色度廢水的治理及中水回用

我們的特種吸附劑有何不同

與其他處理技術相比，海普的特種吸附材料，吸附容量大，吸附材料可再生使用，使用壽命長；

同時可降低廢水中的COD含量和色度，實現企業廢水的中水回用要求（COD含量<50mg/L）；

降低企業廢水處理的費用，無二次污染，另整套處理設備模塊組件形式，自動化程度高，操作簡單；

在吸附飽和后，用脫附劑進行脫附處理，經過脫附后的吸附劑得以再生重新用于吸附

產品應用效果

依托于切實可行的特種吸附劑產品及其配套組合工藝，海普已成功為多家紡織、染整企業及染料、顏料客戶完成了處理需求

應用案例.1

一印染企業生產過程中產生的廢水經過生化和多種過濾后，出水COD還是遠高出排放要求，同時色度高，需要進一步處理

使用海普的特種吸附材料對廢水進行實驗，結果顯示能針對性地將廢水中的難降解的有機物從廢水中分離出來，吸附出水能達到排放標準

處理前后對比如下圖

應用案例.2

一紡織企業生產過程每天可產生~2500t廢水，政策規定，印染行業的廢水回用率必須要達到60%，該企業現有的廢水處理工藝，生化尾水COD超標，達不到回用標準

根據企業生產需要，采用海普的特種吸附材料配合吸附工藝處理該廢水，能達到回用要求，在解決企業廢水處理難題的同時，減少了廢水委外處理的費用和補加新水的費用，有明顯的經濟價值

印染廢水處理吸附劑應用實際案例